کوره عملیات حرارتی

فر عملیات حرارتی فلز یکی از فرآیندهای مهم در ساخت مکانیکی است. در مقایسه با سایر تکنیک های پردازش، عملیات حرارتی به طور کلی شکل و ترکیب شیمیایی کلی قطعه کار را تغییر نمی دهد. در عوض، با تغییر ریزساختار داخل قطعه کار یا ترکیب شیمیایی روی سطح قطعه کار، عملکرد قطعه کار را تقویت یا بهبود می بخشد. ویژگی آن بهبود کیفیت داخلی قطعه کار است که به طور کلی با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیست. برای اطمینان از اینکه قطعات فلزی دارای خواص مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی مورد نیاز هستند، علاوه بر انتخاب منطقی مواد و فرآیندهای مختلف شکل‌دهی، فرآیندهای عملیات حرارتی اغلب ضروری است. فولاد پرمصرف‌ترین ماده در صنعت مکانیک است که دارای ریزساختار پیچیده‌ای است که می‌توان آن را از طریق عملیات حرارتی کنترل کرد. بنابراین، عملیات حرارتی فولاد محتوای اصلی عملیات حرارتی فلز است. علاوه بر این، آلومینیوم، مس، منیزیم، تیتانیوم و آلیاژهای آنها را نیز می توان با استفاده از کوره عملیات حرارتی اصلاح کرد تا عملکردهای متفاوتی از نظر خواص مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی به دست آورد.

کوره عملیات حرارتی

1. عادی سازی: یک فرآیند عملیات حرارتی که قطعات فولادی یا فولادی را تا دمای مناسب بالاتر از نقطه بحرانی AC3 یا ACM گرم می کند و آن را برای مدت معینی قبل از خنک شدن در هوا حفظ می کند تا ساختاری شبیه پرلیت به دست آید.

2. بازپخت: فرآیند عملیات حرارتی که در آن قطعه کار فولاد هیپویوتکتوئید تا 20-40 درجه بالاتر از AC3 گرم می شود، برای مدتی نگه داشته می شود و به آرامی در کوره سرد می شود (یا برای خنک شدن در ماسه یا آهک دفن می شود). زیر 500 درجه در هوا

3. عملیات حرارتی محلول جامد: آلیاژ را به یک منطقه تک فاز با دمای بالا گرم کنید و دمای ثابتی را حفظ کنید، اجازه دهید فاز اضافی به طور کامل در محلول جامد حل شود و سپس به سرعت خنک شود تا فرآیند عملیات حرارتی محلول جامد فوق اشباع به دست آید. .

4. پیری: پدیده ای که در آن خواص یک آلیاژ پس از عملیات حرارتی محلول جامد یا تغییر شکل پلاستیک سرد، زمانی که در دمای اتاق یا کمی بالاتر از دمای اتاق قرار می گیرد، در طول زمان تغییر می کند.

5. درمان محلول جامد: فازهای مختلف را به طور کامل در آلیاژ حل کنید، محلول جامد را تقویت کنید و چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشید، تنش و نرم شدن را از بین ببرید تا به پردازش و شکل گیری ادامه دهید.

6. درمان پیری: گرم کردن و عایق کاری در دمایی که فاز تقویت کننده رسوب می کند، به رسوبات فاز تقویت اجازه می دهد تا سخت شوند و استحکام را بهبود بخشند.

7. Quenching: فرآیند عملیات حرارتی که در آن فولاد آستنیته می شود و با سرعت خنک سازی مناسب سرد می شود تا تغییرات ساختاری ناپایدار مانند مارتنزیت را در کل یا محدوده معینی از مقطع قطعه کار ایجاد کند.

8. Tempering: یک فرآیند عملیات حرارتی است که قطعه کار خاموش شده را تا دمای مناسب زیر نقطه بحرانی AC1 برای مدت معینی گرم می کند و سپس با استفاده از روشی خنک می کند که شرایط لازم برای به دست آوردن ساختار و خواص مورد نیاز را برآورده کند.

9. کربن نیتروژن co-نفوذ فولاد: کربن نیتروژن co-نفوذ فرآیند نفوذ همزمان کربن و نیتروژن به سطح فولاد است. به طور سنتی، کربناتیدینگ، همچنین به عنوان سیانید شناخته می شود، به طور گسترده ای در کربنیته کردن گاز با دمای متوسط ​​و کربنیته کردن گاز در دمای پایین (یعنی نیترید کردن گاز نرم) استفاده می شود. هدف اصلی کربناترید کردن گاز با دمای متوسط ​​بهبود سختی، مقاومت در برابر سایش و استحکام خستگی فولاد است. کربناتیدگی گاز با دمای پایین عمدتاً برای نیتریدینگ استفاده می شود و هدف اصلی آن بهبود مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر گاز گرفتن فولاد است.

10. Quenching و Tempering: عملیات حرارتی که ترکیبی از Quenching و Tempering در دمای بالا است معمولاً Quenching و Tempering نامیده می شود. Quenching و Tempering به طور گسترده در اجزای مختلف ساختاری مهم، به ویژه میله های اتصال، پیچ و مهره ها، چرخ دنده ها و شفت هایی که تحت بارهای متناوب کار می کنند، استفاده می شود. پس از کوئنچ و تمپر، ساختار مارتنزیت تمپر شده به دست می آید و خواص مکانیکی آن بهتر از ساختارهای مارتنزیت نرمال شده با همان سختی است. سختی آن بستگی به دمای اعتدال در دمای بالا دارد و به پایداری حرارتی فولاد و اندازه مقطع قطعه کار، عموماً بین HB200-350 مربوط می‌شود.

11. لحیم کاری: فرآیند عملیات حرارتی که در آن دو نوع قطعه کار با استفاده از مواد لحیم کاری حرارت داده، ذوب و به هم می چسبند.

تگ های محبوب: کوره عملیات حرارتی، تولید کنندگان، تامین کنندگان، اجاق های عملیات حرارتی چین