کوره مقاوم در برابر خلاء
کوره مقاومت خلاء نوعی کوره مقاومتی است که در حین گرمایش تخلیه می شود.
- معرفی محصول
طبقه بندی کوره های مقاومت در خلاء
با توجه به ویژگی های ساختاری، اکثر کوره های مقاومت خلاء به انواع عملیات متناوب ساخته می شوند و تنها در موارد معدودی می توان آنها را به انواع کارکرد پیوسته تبدیل کرد.
کوره های مقاومت در خلاء را می توان بر اساس درجه خلاء کار به سه نوع طبقه بندی کرد: خلاء کم ({0}}x{1}} میلی متر ستون جیوه)، خلاء متوسط (1x10-1-1x{4}} میلی متر ستون جیوه)، و خلاء بالا (1x10-4-1x10-6 میلی متر ستون جیوه). همچنین چند کوره با مقاصد خاص با خلاء فوق‌العاده بالا (1x{10}}میلی‌متر یا بیشتر ستون‌های جیوه) ساخته شده‌اند.
با توجه به دمای کار، کوره های مقاومت خلاء مانند کوره های مقاومت عمومی را می توان به سه دسته تقسیم کرد: دمای پایین (زیر 700 درجه)، دمای متوسط ({1}} درجه) و دمای بالا (بالای 1250 درجه تا 3000 درجه). ).
انواع مختلفی از سیستم های خلاء برای کوره های الکتریکی وجود دارد. کوره های با مقاومت خلاء کم معمولاً فقط از پمپ های خلاء مکانیکی برای استخراج هوا استفاده می کنند. کوره های با مقاومت خلاء متوسط از پمپ های تقویت کننده روغن یا بوستر پمپ های مکانیکی (پمپ های ریشه) و پمپ های خلاء مکانیکی به صورت سری برای استخراج هوا استفاده می کنند. کوره با مقاومت در برابر خلاء بالا از یک پمپ انتشار خلاء بالا و یک پمپ خلاء مکانیکی استفاده می کند که گاهی اوقات با یک پمپ تقویت کننده به صورت سری برای استخراج هوا بین این دو متصل می شود. کوره های خلاء فوق العاده بالا همچنین از پمپ های یونی، پمپ های تیتانیوم و غیره استفاده می کنند.
* محفظه خلاء:این جزء اصلی است که در آن فرآیند تف جوشی انجام می شود. برای مقاومت در برابر دمای بالا و شرایط خلاء طراحی شده است.
* عنصر گرمایش:این امر مسئول تامین دماهای بالای مورد نیاز برای تف جوشی است. بسته به کاربرد خاص، انواع مختلفی از عناصر گرمایش ممکن است استفاده شود، از جمله گرافیت، تنگستن یا مولیبدن.
* پمپ خلاء:این برای ایجاد خلاء در محفظه استفاده می شود. پمپ‌های خلاء انواع مختلفی دارند، مانند پمپ‌های پره‌ای دوار، پمپ‌های انتشار و پمپ‌های توربومولکولی که هر کدام دارای سطوح خلاء و سرعت پمپاژ متفاوتی هستند.
*سیستم کنترل دما:این امر برای کنترل نرخ گرمایش، دمای تف جوشی و سرعت سرمایش بسیار مهم است. اغلب شامل یک ترموکوپل برای اندازه گیری دما و یک واحد کنترل برای تنظیم قدرت المنت گرمایشی است.
*سیستم بارگذاری:این برای بارگیری و تخلیه موادی که قرار است زینتر شوند استفاده می شود. بسته به اندازه و پیچیدگی فرآیند تولید، می تواند دستی یا خودکار باشد.
*سیستم خنک کننده آبی: برای خنک کردن پوسته کوره و پمپ خلاء استفاده می شود.
سه مرحله پخت خلاء
مرحله اول مرحله delubrication یا forming agent است که می توان از آن به عنوان مرحله سوختگی نیز یاد کرد. در این مرحله دما باید به آرامی افزایش یابد. دمای تجزیه روان کننده و عامل تشکیل دهنده معمولاً حدود 300 درجه است. بنابراین، دما باید تا حد امکان در حدود 300 درجه پایین باشد و زمان کافی برای حذف روان کننده داشته باشد. مرحله اول باید برای مدتی در دمای معینی نگه داشته شود که هدف آن حذف کامل روان کننده و انجام واکنش اکسیداسیون و کاهش خود است. اگر قطعه متخلخل حاوی کربن باشد، واکنش کربن-اکسیژن بالاتر از 700 درجه رخ می دهد. زمان لازم برای مرحله اول بستگی به مقدار روان کننده اضافه شده به قطعه و اندازه قطعه دارد. از طریق اولین مرحله پیش پخت، روان کننده یا گاز تجزیه عامل تشکیل دهنده و اکسیژن باید به طور کامل حذف شود. این که آیا این گازها به طور کامل حذف می شوند یا خیر را می توان با درجه خلاء مشاهده کرد. اگر درجه خلاء در مقدار معینی پایدار باشد به این معنی است که حذف شده است.
دمای تنظیم شده در مرحله زینترینگ، دمای مورد نیاز برای پخت است. از آنجایی که تف جوشی در خلاء عملکرد زینترینگ فعال را دارد، دمای زینترینگ آن 50-100 درجه کمتر از پخت اتمسفر است. اگر پخت فاز مایع انجام شود، دمای تف جوشی باید در دمای کمی بالاتر از نقطه ذوب فلز فاز مایع مشخص شود. تف جوشی بین ذرات پودر و آلیاژسازی بین عناصر آلیاژی در این مرحله اتفاق می افتد. ضمناً در این مرحله نباید از خلاء زیاد استفاده کرد، زیرا هر چه خلاء بیشتر باشد، اتلاف فلز مایع بیشتر می شود. به منظور کاهش اتلاف تبخیر فلزات، گازهای خاصی مانند نیتروژن، آرگون و هیدروژن اغلب در تف جوشی پر می شوند.
خنک‌سازی زینترینگ خلاء شامل خنک‌کننده مستقیم خاموش یا خنک‌سازی کاهش جریان تدریجی است که به نیازهای خنک‌کننده بستگی دارد. از آنجایی که با کوره خنک می شود، سرعت خنک سازی کندتر از زینترینگ اتمسفر است. پر کردن با گاز محافظ می تواند سرعت خنک شدن را افزایش دهد.
مزایای کوره تف جوشی خلاء
*کنترل کربن آلیاژ در شرایط پخت خلاء آسان است. در دمای تف جوشی، فشار در کوره تنها ده ها پاسکال (Pa) یا حتی کمتر است، مولکول های O2، N2، H2 و H2O بسیار کم هستند، بسیاری از واکنش ها را می توان نادیده گرفت و تأثیر محیط کم است. تا زمانی که فرآیند موم زدایی به شدت کنترل شود، محتوای کربن آلیاژ در طول فرآیند تف جوشی در خلاء بسیار کم تغییر می کند و عملکرد و ساختار کاملاً پایدار است.
*در شرایط پخت خلاء، خلوص کاربید سیمانی را می توان بهبود بخشید. تف جوشی خلاء منجر به کاهش اکسیدهای فلزی می شود. کل چرخه پخت نیازی به باز کردن درب کوره ندارد، هوا وارد نمی شود و تقریباً هیچ واکنشی از N2 و O2 انجام نمی شود.
*در شرایط تف جوشی در خلاء، ناخالصی های کمتری روی سطح فاز سخت جذب می شود که باعث بهبود ترشوندگی مته به فاز سخت و بهبود استحکام آلیاژ به خصوص آلیاژ حاوی TiC می شود.
* تحت شرایط پخت خلاء، عملیات آسان است. از آنجایی که پرکننده را می توان در حین تف جوشی در خلاء حذف کرد، این نه تنها عملیات را ساده می کند، بلکه از تأثیر نامطلوب پرکننده بر روی سطح بدنه تف جوشی شده نیز جلوگیری می کند.
* ادغام موم زدایی و تف جوشی می تواند اکسیداسیون محصول را کاهش دهد و دشواری کنترل کربن را کاهش دهد. کاهش سطح تجهیزات و کاهش شدت کار.
* ادغام موم زدایی و تف جوشی چند اتمسفر، دما، اتمسفر و فشار کوره را می توان به طور جداگانه در بخش های دما کنترل کرد و تف جوشی همدما (حفظ گرما) در هر دمایی قابل انجام است و عملکردهای متعددی مانند پخت آلیاژ گرادیان.
طبقه بندی بر اساس روش های گرمایش
*کوره حرارتی مقاومتی:از سیم یا الکترود مقاومتی به عنوان منبع گرمایش، با گرمایش یکنواخت، کنترل ساده و مناسب برای اکثر مواد استفاده می کند.
*کوره القایی:از اصل القای الکترومغناطیسی برای گرمایش، با سرعت گرمایش سریع و توانایی دستیابی به گرمایش موضعی، مناسب برای مواد خاص استفاده می کند.
*کوره پرتو الکترونی:از پرتو الکترونی به عنوان منبع گرمایش استفاده می کند، با سرعت گرمایش سریع و توانایی دستیابی به گرمایش با دمای بالا، مناسب برای مواد نسوز با دمای بالا.
طبقه بندی بر اساس دمای کاری
*کوره تف جوشی خلاء با دمای پایین:به طور کلی در دمای کمتر از 1000 درجه کار می کند و برای مواد پخت با دمای پایین مناسب است.
*کوره تف جوشی خلاء با دمای متوسط:به طور کلی در دمای بین 1000 درجه تا 1600 درجه کار می کند و برای اکثر مواد مناسب است.
*کوره تف جوشی خلاء با دمای بالا:به طور کلی در دمای بالای 1600 درجه تا 2400 درجه کار می کند و برای مواد نسوز با دمای بالا مناسب است.
طبقه بندی بر اساس زمینه کاربرد کوره تف جوشی خلاء
*کوره تف جوشی خلاء سرامیکی:مناسب برای تهیه مواد سرامیکی.
*کوره تف جوشی خلاء فلزی:مناسب برای تهیه مواد فلزی.
کوره تف جوشی خلاء مواد مرکب:مناسب برای تهیه مواد کامپوزیت.
کاربردهای کوره تف جوشی خلاء
کوره های پخت خلاء را می توان برای کاربردهای مختلفی استفاده کرد، از جمله:
ایمپلنت های پزشکی
کوره های تف جوشی خلاء در تولید ایمپلنت های پزشکی برای دستیابی به کیفیت محصول برتر و زیست سازگاری استفاده می شود. محیط خلاء از اکسید شدن و آلودگی ذرات پودر جلوگیری می کند که می تواند منجر به نقص در ایمپلنت سینتر شده نهایی شود.
01
اجزای هوافضا
کوره های پخت خلاء در صنعت هوافضا برای تولید قطعاتی که به استحکام بالا، وزن سبک و مقاومت در برابر دماهای شدید نیاز دارند استفاده می شود. محیط خلاء از اکسیداسیون و آلودگی ذرات پودر جلوگیری می کند، که می تواند منجر به نقص در کوره های پخت خلاء نهایی شود. آنها کمک می کنند تا اطمینان حاصل شود که اجزای پخت شده از کیفیت بالایی برخوردار هستند و مشخصات مورد نیاز را برآورده می کنند.
02
متالورژی پودر
کوره تف جوشی خلاء نیز به طور گسترده در زمینه متالورژی پودر استفاده می شود. می توان از آن برای پخت و تراکم مواد متالورژی پودر برای تهیه فلزات، سرامیک ها و کامپوزیت های با کارایی بالا استفاده کرد. کوره های متالورژی پودر متداول شامل کوره تف جوشی پرس گرم ایزواستاتیک، کوره تف جوشی پرس کواکسیال داغ و غیره است.
03
آماده سازی نیمه هادی
کوره های تف جوشی خلاء نیز در زمینه آماده سازی نیمه هادی ها مورد استفاده قرار می گیرند. می توان از آن برای پخت و رشد کریستالی مواد نیمه هادی برای تهیه مواد نیمه هادی با خلوص و کیفیت بالا استفاده کرد. کوره های پخت نیمه هادی متداول شامل کوره های پخت سیلیکون، کوره های پخت یاقوت کبود و غیره می باشد.
04
سایر برنامه های کاربردی
علاوه بر زمینه های فوق، کوره های پخت خلاء را می توان در پوشش سرامیکی، عملیات حرارتی، تهیه شیشه و سایر زمینه ها نیز استفاده کرد. کاربردهای مختلف به انواع مختلفی از کوره های پخت مانند کوره های پخت اتمسفر، کوره های پخت خلاء، کوره های اکسیداسیون و غیره نیاز دارند.
05
نحوه انتخاب کوره پخت خلاء مناسب
شرکتی که می خواهد از نظر سرمایه گذاری و درآمد به بهترین عملکرد دست یابد، می داند که عملیات حرارتی خلاء هم در کوتاه مدت و هم در بلندمدت مزایایی دارد. با این حال، انتخاب کوره خلاء ایده آل که به بهترین وجه با نیازهای شرکت شما مطابقت دارد، آنقدرها هم که به نظر می رسد آسان نیست. می توانید 10 جنبه زیر را در نظر بگیرید:
باید در نقاط دمایی مختلف مانند 300، 600، 900، 1400 و غیره اندازه‌گیری شود. نه تنها می‌تواند یک منطقه دمای بالا را اندازه‌گیری کند، زیرا قدرت گرمایش کوره در شرایط دمایی مختلف متفاوت است. دماسنج را می توان زیر 1000 درجه و حلقه اندازه گیری دما را می توان بالای 1000 درجه استفاده کرد.
مواد و لوازم جانبی بخاری
اگر گرافیت باشد باید گرافیت با خلوص بالا باشد. وارداتش بهتره جنس لبه باید خوب باشد. علاوه بر این، ساختار سیم کشی به راحتی منجر به اتصال کوتاه نمی شود. در غیر این صورت باید همیشه تعمیر شود.
درجه خلاء
لازم است حد خلاء و میزان نشتی که مربوط به آب بندی کوره خلاء است در نظر گرفته شود. در عین حال، کوره خلاء نیز رابطه بسیار نزدیکی با افزایش دما دارد. در شرایط ایده آل نادیده گرفتن نشت محفظه خلاء و خروج مواد، فشار محفظه خلاء رابطه زیادی با نرخ افزایش دما دارد. برای یک نرخ پمپاژ ثابت، اگر نرخ افزایش دما تعیین شود، قانون تغییر فشار یکنواخت خواهد بود. اگر سرعت گرمایش خیلی سریع باشد و از مقدار بحرانی فراتر رود، فشار افزایش می یابد. اگر دما کاهش یابد، فشار کاهش می یابد.
زمان خلاء
زمان محدود کردن خلاء به کیفیت پمپ مکانیکی و پمپ وکیوم ریشه مربوط می شود. اینکه آیا زمان رسیدن به خلاء خیلی طولانی است یا خیر، موضوعی است که باید در هنگام خرید تجهیزات در نظر گرفته شود.
نرخ گرمایش
سرعت گرم شدن به معقول بودن یا نبودن انتخاب ترموکوپل بستگی دارد. هنگام خرید ابتدا باید دمای مورد نیاز خود را مشخص کرده و سپس مقایسه و خرید کنیم. سرعت گرمایش نیز نشان دهنده کیفیت ترموکوپل است. ترموکوپل باید دو هسته ای باشد وگرنه در صورت سوختن در حین استفاده مشکل ساز خواهد شد.
نرخ خنک کننده
نرخ خنک کننده (بهره وری) از دمای بالا تا دمای اتاق، با یا بدون دستگاه خنک کننده سریع. پس از درمان قطعه کار، شیر خلاء کم را ببندید و عملکرد پمپ مکانیکی را متوقف کنید. تنها پس از خنک شدن پمپ انتشار، آب خنک کننده قطع می شود، در غیر این صورت تاثیر زیادی بر روی تجهیزات خواهد داشت. اینکه آیا دستگاه خنک کننده سریع وجود دارد نیز مشکلی است که کاربران باید در هنگام خرید در نظر بگیرند.
مشخصات و مدل وکیوم گیج
برخی از وکیوم سنج ها در برابر آلودگی مقاوم نیستند و از کار خواهند افتاد. اگر نیاز به خلاء زیاد نیست، می توانید از سازنده بخواهید که تعداد بیشتری وکیوم سنج را مطابقت دهد. بسیار کاربردی است.
کلکتور چسب
محصولات عمومی با چسب یا پارافین مخلوط می شوند، بنابراین باید به آن توجه کنید. درگاه تمیز کردن دستگاه جمع‌آوری موم باید به راحتی باز شود. در عین حال، در صورت استفاده از پارافین و سایر مواد قالب‌گیری که در دمای اتاق جامد هستند، دستگاه جمع‌آوری موم باید قادر به گرم کردن باشد.
قابلیت ارضای گاز ویژه
اینکه آیا گاز فرآیند می تواند مورد استفاده قرار گیرد یا خیر به نیاز استفاده مربوط می شود. اگر محصول پخته شده گاهی به مقداری گاز نیاز دارد، لازم است.
آیا خدمات پس از فروش کامل شده است؟
برخی از تولید کنندگان فروش محصولات ثانویه را ارائه می دهند، اما خرید تکی قطعات پوشیدنی مرتبط را ارائه نمی دهند. در اینجا لازم است این عامل در نظر گرفته شود، در غیر این صورت به دلیل فرسودگی قطعاتی که بر استفاده عادی از کوره تأثیر می گذارد، تلفات ایجاد می شود.
اقدامات احتیاطی برای کوره های پخت خلاء
دستورالعمل های سازنده را دنبال کنید
قبل از استفاده از کوره خلاء، ضروری است دستورالعمل های سازنده را به دقت بخوانید و آنها را به شدت دنبال کنید. این به شما کمک می کند تا عملکرد، نگهداری و مراحل ایمنی تجهیزات را درک کنید.
استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مناسب (PPE)
هنگام کار با کوره خلاء، همیشه از PPE مناسب مانند عینک ایمنی، دستکش استفاده کنید و گاهی اوقات ممکن است به لباس های مقاوم در برابر حرارت نیاز داشته باشید. این شما را از هرگونه مواد خطرناک یا موقعیت هایی که ممکن است در طول عملیات به وجود بیاید محافظت می کند.
از مواد مناسب استفاده کنید
برای جلوگیری از واکنش یا انفجار فقط از مواد مناسب در محفظه کوره استفاده کنید. همیشه به دستورالعمل های سازنده مراجعه کنید تا مطمئن شوید که از مواد درست استفاده می کنید.
کوره را تمیز نگه دارید
برای جلوگیری از آلودگی و اطمینان از عملکرد موثر پمپ خلاء، محفظه کوره را به طور مرتب تمیز کنید. نظافت همچنین به جلوگیری از خطرات احتمالی ایمنی مانند آتش سوزی یا انفجار کمک می کند.
مراحل ایمنی را دنبال کنید
هنگام کار با کوره خلاء، رعایت روش های ایمنی مانند خاموش کردن برق هنگام انجام تنظیمات، رعایت احتیاط هنگام باز کردن درب کوره و عدم تماس با قسمت های داغ کوره ضروری است.
سرویس و نگهداری های مرتب
کوره های خلاء باید تحت تعمیر و نگهداری منظم قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که ایمن و کارآمد کار می کنند. تعمیر و نگهداری باید طبق توصیه های سازنده انجام شود.
برای مواقع اضطراری آماده باشید
در مواقع اضطراری یک طرح ایمنی داشته باشید. این باید شامل رویه هایی برای خاموش کردن کوره، تخلیه منطقه و تماس با خدمات اضطراری باشد.
گواهی ما
گواهی ما در زیر آمده است:
کارخانه ما
در زیر کارخانه ما است:
راهنمای نهایی
س: عوامل موثر بر تف جوشی چیست؟
س: تاثیر زمان بر تف جوشی چیست؟
س: سریعترین فرآیند پخت کدام است؟
س: زمان پخت چگونه بر چگالی تأثیر می گذارد؟
س: یک کوره زینترینگ چقدر نیرو مصرف می کند؟
س: کوره تف جوشی خلاء با دمای بالا چیست؟
س: عملیات حرارتی خلاء چیست؟
س: تف جوشی چیست؟
س: تف جوشی بدون فشار چیست؟
س: تف جوشی تحت فشار چیست؟
س: تف جوشی واکنشی چیست؟
س: تف جوشی CIP چیست؟
س: تف جوشی SPS چیست؟
س: تف جوشی HIP چیست؟
س: تف جوشی به کمک میدان چیست؟
س: تف جوشی مایکروویو چیست؟
تگ های محبوب: کوره مقاومت در برابر خلاء، تولید کنندگان کوره مقاومت در برابر خلاء، تامین کنندگان، کارخانه
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
